加工原料

白云石是提取鎂和氧化鎂等的礦物原料，是生產鎂的主要礦石之一，當然也有螢石和硅鐵等，其中，白云石礦主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂，這種石材在外觀上看來非常接近石灰石，事實上，在發現石灰石沉積物的地區，也會經常發現白云石。另外，白云石是多孔性石材。因構成白云石的化學成分對酸性物質不敏感，白云石具有更佳的耐候性。一般對于其采用金屬鎂煅白生產線工藝來生產金屬鎂。

金屬鎂生產線工藝流程

1.原料儲備——把白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠內白云石堆場儲存，硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存，儲量均按半個月生產所需用量考慮。

2.白云石煅燒——將破碎成30～40mm的白云石在回轉窯中加熱至1100～1200℃，燒成煅白，在該流程主要利用的是節能環保型回轉窯，同時也有豎式冷熱器和冷卻機等。

3.球磨機球磨——分別將煅白后的白云石、硅鐵、螢石磨成100目以上的細粉。

4.配料制球——將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球，該流程上主要利用的設備要數球磨機，當然，也會配備一定的除塵裝置。

5.還原——球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成粗鎂，將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。

6.精煉鑄錠——將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉后，鑄成精鎂。

該種金屬鎂生產線采用的先進合理的新型皮江法煉鎂工藝，總的流程下來就是如此。

節能措施有哪些

1.選用節能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解，使系統產量提高，熱效率提高30%。

3.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。

以上就是河南紅星機器對于金屬鎂的生產線設計，整個生產工藝流程技術成熟可靠，并且所需要的配置設備也較為合理，有需要的用戶可免費咨詢紅星人員。